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    对于脱硫泵汽蚀的问题是很常见了，首先要了解泵汽蚀产生的原因，如何避免汽蚀，如何提高泵的性能来减少汽蚀。

    一、减小脱硫泵汽蚀余量的方法

    1.提高进液装置有效汽蚀余量的措施

    2.提高泵前储液罐中的液位压力，以提高有效汽蚀余量。

    3.降低抽吸装置的泵的安装高度。

    4.将上引装置改为后引装置。

    5.减少泵前管道上的流动损失。比如尽量缩短管路，降低管路中的流量，减少弯头和阀门，尽量加大阀门的开度。

    6.降低泵入口处工作介质的温度(当输送的工作介质接近饱和温度时)。

    以上措施可根据泵的选型、材料选择和泵的使用现场情况综合分析，适当应用。

    二、提高脱硫泵本身抗汽蚀能力的措施

    1.改进从泵的吸入口到叶轮附近的结构设计。增加流通面积；增 大叶轮盖板进口段的曲率半径，减少液体流动的急剧加速和压降；适当减小叶片进口的厚度，将叶片进口修圆，使其接近流线型，也可以降低旋流叶片十头的加速度和压降；提高叶轮和叶片进口的表面光洁度，减少阻力损失；将叶片进口边缘延伸到叶轮进口，使液体流动提前接受功，增加压力。

    2.采用前置导流器，使液流在前置导流器中提前做功，提高液流压力。

    3.设计工况采用稍大的正攻角，增加叶片进口角，减少叶片进口处的弯曲，减少叶片堵塞，增加进口面积；改善大流量下的工作条件，减少流动损失。但正面攻角不能太大，否则会影响效率。

    4.采用抗汽蚀材料。实践表明，材料的强度、硬度和韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀能力越强。